आपूर्ति श्रृंखला भर गुणस्तर सुनिश्चित गर्न 5 चरणहरू

आपूर्ति श्रृंखला भर गुणस्तर सुनिश्चित गर्न 5 चरणहरू

धेरै निर्मित उत्पादनहरू उत्पादन चरणमा डिजाइन गरिएको रूपमा ग्राहकहरूको मापदण्डमा पुग्नै पर्छ।जे होस्, कम गुणस्तरका समस्याहरू उत्पादन विभागमा, विशेष गरी खाद्य उद्योगमा देखा पर्छन्।जब निर्माताहरूले पत्ता लगाउँछन् कि तिनीहरूका उत्पादनहरूको एक विशेष ब्याचसँग छेडछाड गरिएको छ, तिनीहरूले नमूनाहरू सम्झन्छन्।

महामारीको ब्रेकआउट पछि, त्यहाँ कम कडाई गरिएको छगुणस्तर नियन्त्रण नियमहरू।अब जब लकडाउनको युग सकिएको छ, आपूर्ति श्रृंखलामा उच्च गुणस्तरका सामानहरू सुनिश्चित गर्ने जिम्मेवारी गुणस्तर निरीक्षकहरूको हो।यसैबीच, थोक बिक्री विभागमा पास गर्दा उत्पादनहरूको गुणस्तर उच्च हुनुपर्छ।यदि निर्माताहरूले अन्तिम उपभोक्ताहरूलाई आवश्यक उत्पादनहरू आपूर्ति गर्ने महत्त्व बुझ्छन् भने, तिनीहरू उपयुक्त उपायहरू लागू गर्न हिचकिचाउँदैनन्।

आपूर्ति श्रृंखला भर गुणस्तर सुनिश्चित गर्न सम्बन्धित समस्या

महामारीको समयमा कच्चा पदार्थको आपूर्तिमा अभाव भयो।यसरी, कम्पनीहरूले आफ्ना साना सामग्रीहरूबाट उत्पादन प्रविधिहरू सुधार गर्नुपर्यो।यसले एउटै ब्याच वा श्रेणी भित्र गैर-एकसमान निर्मित उत्पादनहरू पनि निम्त्यायो।त्यसपछि सांख्यिकीय दृष्टिकोण मार्फत निम्न-गुणस्तर उत्पादनहरू पहिचान गर्न गाह्रो हुन्छ।साथै, कच्चा पदार्थको अभाव हुँदा केही उत्पादकहरूले दोस्रो-स्ट्रिङ आपूर्तिकर्ताहरूमा भर पर्छन्।यस चरणमा, उत्पादन प्रणाली सम्झौता गरिएको छ, र निर्माताहरूले अझै पनि उनीहरूले प्राप्त कच्चा मालको गुणस्तर निर्धारण गरिरहेका छन्।

निर्माण कम्पनीहरूमा आपूर्ति श्रृंखला लामो र निगरानी गर्न गाह्रो छ।लामो आपूर्ति श्रृंखलाको साथ, निर्माताहरूलाई अझ सक्षम गुणस्तर व्यवस्थापन प्रणाली चाहिन्छ।यस बीचमा, निर्माताहरू जसले इन-हाउस टोलीको लागि नियुक्त गर्छन्गुणस्तर व्यवस्थापननिर्माण चरण भन्दा बाहिर थप स्रोतहरू आवश्यक हुनेछ।यसले सुनिश्चित गर्नेछ कि अन्तिम उपभोक्ताहरूले उत्पादन चरणमा डिजाइन गरिएको समान प्याकेज वा उत्पादनहरू पाउँछन्।यस लेखले आपूर्ति शृङ्खलामा उच्च गुणस्तर सुनिश्चित गर्नका लागि महत्त्वपूर्ण कदमहरू थप वर्णन गर्दछ।

उत्पादन अंश स्वीकृति प्रक्रिया (PPAP) स्थापना गर्नुहोस्

धेरै उद्योगहरूमा चलिरहेको कडा बजार प्रतिस्पर्धाको आधारमा, कम्पनीहरूले आफ्नो उत्पादनको पक्षलाई तेस्रो पक्षलाई आउटसोर्स गर्दा यो बुझ्न सकिन्छ।यद्यपि, तेस्रो-पक्ष आपूर्तिकर्ताबाट प्राप्त कच्चा मालको गुणस्तर उत्पादन भाग स्वीकृति प्रक्रिया मार्फत विनियमित गर्न सकिन्छ।PPAP प्रक्रियाले उत्पादकहरूलाई तिनीहरूका आपूर्तिकर्ताहरूले ग्राहकहरूको आवश्यकताहरू बुझ्न र तिनीहरूको मागहरू निरन्तर रूपमा पूरा गरेको सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्दछ।परिमार्जन गर्न आवश्यक कुनै पनि कच्चा माल स्वीकृति अघि PPAP प्रक्रिया मार्फत पारित हुनेछ।

PPAP प्रक्रिया मुख्यतया एयरोस्पेस र मोटर वाहन जस्ता उच्च-प्रविधि निर्माण उद्योगहरूमा कार्यरत छ।पार्ट सबमिशन वारेन्ट (PSW) चरणको साथ समाप्त हुने, पूर्ण उत्पादन प्रमाणिकरणको लागि 18 तत्वहरू समावेश गरी प्रक्रिया धेरै स्रोतहरू गहन छ।PPAP कागजात प्रक्रियाहरू सरल बनाउन, निर्माताहरूले उनीहरूको मनपर्ने स्तरमा भाग लिन सक्छन्।उदाहरणका लागि, स्तर 1 लाई PSW कागजात मात्र चाहिन्छ, जबकि अन्तिम समूह, स्तर 5 लाई उत्पादन नमूना र आपूर्तिकर्ताको स्थान चाहिन्छ।निर्मित उत्पादनको थोकले तपाइँको लागि सबैभन्दा उपयुक्त स्तर निर्धारण गर्नेछ।

PSW को समयमा प्रत्येक पहिचान गरिएको परिवर्तन भविष्यको सन्दर्भको लागि राम्रोसँग दस्तावेज हुनुपर्छ।यसले निर्माताहरूलाई समयसँगै आपूर्ति श्रृंखला विनिर्देशहरू कसरी परिवर्तन गरिन्छ भनेर निर्धारण गर्न मद्दत गर्दछ।PPAP प्रक्रिया एक होस्वीकृत गुणस्तर नियन्त्रण प्रक्रिया, ताकि तपाईं सजिलैसँग धेरै आवश्यक उपकरणहरू पहुँच गर्न सक्नुहुनेछ।यद्यपि, तपाईंले गुणस्तर नियन्त्रण प्रक्रियाको योजना बनाउनु पर्छ र उपयुक्त प्रशिक्षण र अनुभव भएका मानिसहरूलाई काम गर्न अनुमति दिनुपर्छ।

आपूर्तिकर्ता सुधारात्मक कार्य अनुरोध लागू गर्नुहोस्

उत्पादन सामग्रीहरूमा गैर-अनुरूपता हुँदा कम्पनीहरूले आपूर्तिकर्ता सुधारात्मक कार्य अनुरोध (SCARs) राख्न सक्छन्।यो सामान्यतया अनुरोध गरिन्छ जब एक आपूर्तिकर्ताले आवश्यक मापदण्ड पूरा गर्दैन, जसले ग्राहक गुनासोहरू निम्त्याउँछ।योगुणस्तर नियन्त्रण विधिजब कम्पनीले दोषको मूल कारणलाई सम्बोधन गर्न र सम्भावित समाधानहरू प्रदान गर्न चाहन्छ भने यो महत्त्वपूर्ण हुन्छ।यसरी, आपूर्तिकर्ताहरूलाई उत्पादन विवरण, ब्याच, र दोष विवरणहरू SCAR कागजातमा समावेश गर्न अनुरोध गरिनेछ।यदि तपाइँ धेरै आपूर्तिकर्ताहरू प्रयोग गर्नुहुन्छ भने, SCAR ले तपाइँलाई नियामक मापदण्ड पूरा नगर्ने आपूर्तिकर्ताहरू पहिचान गर्न मद्दत गर्दछ र सम्भवतः तिनीहरूसँग काम गर्न बन्द हुनेछ।

SCARs प्रक्रियाले कम्पनीहरू र तेस्रो-पक्ष आपूर्तिकर्ताहरू बीचको सम्बन्ध बढाउन मद्दत गर्छ।तिनीहरूले विस्तृत लेखापरीक्षण, जोखिम, र कागजात व्यवस्थापनमा हात मिलाएर काम गर्नेछन्।दुवै पक्षले गुणस्तरीय मुद्दाहरू सम्बोधन गर्न र प्रभावकारी उपायहरू लागू गर्न सहयोग गर्न सक्छन्।अर्कोतर्फ, कम्पनीहरूले शमन चरणहरू सिर्जना गर्नुपर्छ र तिनीहरूलाई सञ्चार गर्नुपर्दछ जब आपूर्तिकर्ताहरू प्रणालीमा सामेल हुन्छन्।यसले आपूर्तिकर्ताहरूलाई SCAR मुद्दाहरूको जवाफ दिन प्रोत्साहित गर्नेछ।

आपूर्तिकर्ता गुणस्तर व्यवस्थापन

कम्पनीको हरेक बढ्दो चरणमा, तपाइँ आपूर्तिकर्ताहरू पहिचान गर्न चाहानुहुन्छ जसले ब्रान्डको सकारात्मक छविलाई बढावा दिन सक्छ।कार्यान्वयन गर्नुपर्छआपूर्तिकर्ता गुणस्तर व्यवस्थापनएक आपूर्तिकर्ताले ग्राहकहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ कि भनेर निर्धारण गर्न।दक्ष आपूर्तिकर्ता छनोट गर्ने योग्यता प्रक्रिया पारदर्शी र अन्य टोलीका सदस्यहरूलाई राम्रोसँग सञ्चार गरिएको हुनुपर्छ।अझ, गुणस्तर व्यवस्थापन निरन्तर प्रक्रिया हुनुपर्छ।

आपूर्तिकर्ताहरूले खरिद कम्पनीको आवश्यकताहरू पूरा गरेको सुनिश्चित गर्न निरन्तर लेखा परीक्षण गर्न महत्त्वपूर्ण छ।तपाइँ एक विनिर्देश सेट गर्न सक्नुहुन्छ जुन प्रत्येक आपूर्तिकर्ताले पालना गर्नुपर्छ।तपाईले तेस्रो-पक्ष उपकरणहरू पनि लागू गर्न सक्नुहुन्छ जसले कम्पनीलाई विभिन्न आपूर्तिकर्ताहरूलाई कार्यहरू तोक्न अनुमति दिन्छ।यसले तपाईंलाई सामग्री वा सामग्रीहरू निश्चित मापदण्ड पूरा गर्दछ भने पहिचान गर्न मद्दत गर्दछ।

तपाईंले आपूर्तिकर्ताहरूसँग आफ्नो सञ्चार लाइन खुला राख्नुपर्छ।आफ्ना अपेक्षाहरू र उत्पादनको अवस्था सञ्चार गर्नुहोस् जब यो उपभोक्ताहरूको अन्त्यमा पुग्छ।प्रभावकारी सञ्चारले आपूर्तिकर्ताहरूलाई महत्त्वपूर्ण गुणस्तर आश्वासन परिवर्तनहरू बुझ्न मद्दत गर्नेछ।आवश्यक मापदण्ड पूरा गर्न असफल हुने कुनै पनि आपूर्तिकर्ताले गैर-अनुरूप सामग्री रिपोर्टहरू (NCMRs) को परिणाम हुनेछ।सरोकारवाला पक्षहरूले पनि समस्याको कारण पत्ता लगाउनुपर्छ र यसलाई दोहोरिन नदिनु पर्छ।

गुणस्तर व्यवस्थापन प्रणालीमा आपूर्तिकर्ताहरू समावेश गर्नुहोस्

धेरै कम्पनीहरूले बजार अनियमितता र मुद्रास्फीतिको सामना गरिरहेका छन्।जति धेरै यो विभिन्न आपूर्तिकर्ताहरूसँग काम गर्न समय-उपभोग जस्तो लाग्न सक्छ, यो तपाईंले गर्न सक्ने उत्तम निर्णयहरू मध्ये एक हो।बोर्डमा थप आपूर्तिकर्ताहरू प्राप्त गर्नु भनेको दीर्घकालीन लक्ष्य हो जसले तपाईंको ब्रान्डको प्रतिष्ठा जोगाउन मद्दत गर्नेछ।यसले तपाइँको कार्यभारलाई पनि कम गर्दछ किनकि आपूर्तिकर्ताहरू मुख्य रूपमा गुणस्तरका समस्याहरू समाधान गर्न जिम्मेवार हुनेछन्।तपाईंले बीमा अनुगमन, विक्रेता व्यवस्थापन, र आपूर्तिकर्ता पूर्वयोग्यता ह्यान्डल गर्न गुणस्तर नियन्त्रण विशेषज्ञहरूको टोली पनि नियुक्त गर्न सक्नुहुन्छ।यसले आपूर्ति श्रृंखलासँग सम्बन्धित जोखिमहरूलाई कम गर्नेछ, जस्तै लागत अस्थिरता, सुरक्षा, आपूर्ति अवरोध, र व्यापार निरन्तरता।

गुणस्तर व्यवस्थापनमा आपूर्तिकर्ताहरूलाई संलग्न गर्नाले तपाइँलाई तपाइँका प्रतिस्पर्धीहरू भन्दा अगाडि रहन मद्दत गर्दछ।यद्यपि, तपाईंले दिगो कार्यसम्पादनलाई बढावा दिनुभयो भने मात्र उत्तम परिणाम प्राप्त गर्न सक्नुहुन्छ।यसले तपाईंलाई आफ्नो आपूर्तिकर्ताको व्यवहार र सुरक्षा व्यवस्थापन गर्न रणनीतिहरू लागू गर्न मद्दत गर्नेछ।यसले तपाइँसँग काम गर्ने व्यक्तिहरूको विश्वास कमाउने क्रममा चासो देखाउँदछ।आपूर्तिकर्ताहरूलाई व्यापार बुद्धिमत्ता र लक्षित दर्शकहरूमा कसरी पुग्ने भनेर पनि प्रशिक्षित गर्न सकिन्छ।यो तपाईको लागि धेरै काम जस्तो लाग्न सक्छ, तर तपाईले प्रविधिलाई अधिकतम बनाउन सक्नुहुन्छ, प्रणालीहरूमा निरन्तर सञ्चार प्रदान गर्न।

एक प्राप्त र निरीक्षण प्रक्रिया सेट अप गर्नुहोस्

तपाईंको आपूर्तिकर्ताबाट प्रत्येक सामग्री तदनुसार निरीक्षण गरिनु पर्छ।यद्यपि, यसले धेरै समय लिन सक्छ, किनकि आपूर्तिकर्ता प्रवीणताले निरीक्षण दर निर्धारण गर्नेछ।आफ्नो निरीक्षणलाई छिटो ट्र्याक गर्न, तपाईंले स्किप-लट नमूना प्रक्रिया लागू गर्न सक्नुहुन्छ।यो प्रक्रियाले पेश गरिएका नमूनाहरूको एक अंश मात्र मापन गर्छ।यसले समय बचत गर्छ र लागत-प्रभावी दृष्टिकोण पनि हो।यो तपाईंले समयसँगै काम गरेका आपूर्तिकर्ताहरूका लागि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, र तपाईंले तिनीहरूको काम वा उत्पादनको गुणस्तरको ग्यारेन्टी गर्न सक्नुहुन्छ।यद्यपि, उत्पादकहरूलाई स्किप-लट नमूना प्रक्रिया लागू गर्न सल्लाह दिइन्छ जब तिनीहरू उच्च गुणस्तरका उत्पादनहरू प्राप्त गर्न निश्चित हुन्छन्।

यदि तपाईलाई आपूर्तिकर्ताको कार्य प्रदर्शनको बारेमा स्पष्टीकरण चाहिन्छ भने तपाईले स्वीकृति नमूना विधि पनि लागू गर्न सक्नुहुन्छ।तपाईले उत्पादनको आकार र संख्या र नमूना चलाउनबाट स्वीकार्य त्रुटिहरूको पहिचान गरेर सुरु गर्नुहुन्छ।एकचोटि अनियमित रूपमा चयन गरिएका नमूनाहरू परीक्षण गरिसकेपछि, र तिनीहरूले न्यूनतम गल्ती भन्दा कम परिणामहरू प्रकट गरेपछि, उत्पादनहरू खारेज गरिनेछ।यो गुणस्तर नियन्त्रण विधिले समय र लागत पनि बचत गर्छ।यसले उत्पादनहरू नष्ट नगरी बर्बादीलाई रोक्छ।

किन तपाईंलाई आपूर्ति श्रृंखला भर गुणस्तर सुनिश्चित गर्न एक विशेषज्ञ चाहिन्छ

लामो आपूर्ति श्रृंखलाको साथ उत्पादनको गुणस्तर ट्र्याकिङ तनावपूर्ण र असम्भव लाग्न सक्छ, तर तपाईंले काम आफैं गर्नुपर्दैन।यसैले EC ग्लोबल इन्स्पेक्शन कम्पनीमा दक्ष र विशेषज्ञ पेशेवरहरू तपाईंको सेवामा उपलब्ध छन्।निर्माण कम्पनीको लक्ष्यहरू पुष्टि गर्न प्रत्येक निरीक्षण गरिन्छ।कम्पनी धेरै क्षेत्रहरूमा उत्पादन संस्कृतिसँग पनि परिचित छ।

EC ग्लोबल इन्स्पेक्शन कम्पनीले विभिन्न क्षेत्रहरूमा विभिन्न कम्पनीहरूसँग काम गरेको छ र प्रत्येक कम्पनीको माग पूरा गर्ने सीपमा महारत हासिल गरेको छ।गुणस्तर नियन्त्रण टोलीले सामान्यीकरण गर्दैन तर निर्माण कम्पनीहरूको आवश्यकता र लक्ष्यहरूको पालना गर्दछ।प्रमाणित विशेषज्ञहरूले प्रत्येक उपभोग्य वस्तु र औद्योगिक उत्पादनको निरीक्षण गर्नेछन्।यसले सुनिश्चित गर्दछ कि उपभोक्ताहरूले उत्पादन प्रक्रिया र कच्चा मालको परीक्षण र लेखा परीक्षण गरेर आफ्ना उत्पादकहरूबाट उत्कृष्ट प्राप्त गर्छन्।यसरी, यो निरीक्षण कम्पनी पूर्व उत्पादन चरण देखि सुरु गुणस्तर नियन्त्रण मा सामेल हुन सक्छ।तपाईंले कम लागतमा कार्यान्वयन गर्नको लागि उत्तम रणनीतिमा सिफारिसहरूको लागि टोलीलाई पनि खोज्न सक्नुहुन्छ।EC ग्लोबल इन्स्पेक्शन कम्पनीले आफ्ना ग्राहकहरूको चासोलाई हृदयमा राखेको छ, यसरी उच्च स्तरको सेवाहरू प्रदान गर्दछ।तपाईं थप सोधपुछको लागि ग्राहक सेवा विभागमा पुग्न सक्नुहुन्छ।